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기술자료 Technical Data

취급재료

취급재질 및 화학조성 - 유럽규격(DIN TABLE 1 ~ TABLE 10)

작성일 : 2020.04.09 조회수 : 2,630
　　　　Table 1 ─ Cu-C (CC040A)　　　　　　　　
　Composion in%
(mass fraction)		Casting process
and
desig nation		Tensile0,2 %　　BrinellElectrical　　
　strengthproofElongationhardnessconductivity　　
　
　
strengthA　　　　　
　N/㎟
0.2
%HBWMS/m　　
　elementcastingsmin.N/㎟min.min.min.　　
　CuNoPermanent　　　　　　　　　　　
　　compositionmould　　　　　　　　　　　
　　specifiedㅡGM15040254055　　
　　　Sand　　　　　　　　　　　
　　　ㅡGS　　　　　　　　　　　
　　　Grade A15040254050　　
　　　
Grade B
15040254045　　
　　　Grade C15040254032　　
　NOTElngots in this material are not specified.　　　　　　　
　a     GradeC is intended for certain heat transfer applications, such as water-cooled hot blast equipment.　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　Table 2 ─ CuCr1 -C (CC140C)　　　　　　　
　Composion in%
(mass fraction)		Casting process
and
desig nation		Tensile0,2 %　　BrinellElectrical　
　strengthproofElongationhardness
conductivity
　
　
　
strengthA　　　　
　elementcastingsN/㎟
0.2
%HBWMS/m　
　　min.max.min.N/㎟min.min.min.　
　
Cu
RemainderSand
ㅡ GS		　　　　　　　　　　
　300200109545　
　
Cr
0,41,2Permanent mould
ㅡ GM		　　　　　　　　　　
　　　300200109545　
　NOTElngots in this material are not specified.　　　　　　　　
　   a     lnfully heat treated condition　　　　　　　　　
　   b    thesun of Cu + Cr shall be ≥ 99,5 %　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　Table 3 ─ CuZn33Pb2-B (CB750S) and CuZn33Pb2-C (CC750S)　　　　
　Composition in %
(mass fraction)		CastingTensile0,2 %　Brinell　
　processstrengthproof strengthElongationhardness　
　and
　
0.2
A　　
　elementingotscastingsdesignationN/㎟N/㎟%HBW　
　
　
min.max.min.max.　min.min.min.min.　
　Cu63,066,063,067,0Sand　　　　　　　　　
　Ni─1,0─1,0─GS180701245　
　pb1,02,81,03,0　　　　　　　　　　　
　Sn─1,5─1,5　　　　　　　　　　　
　ZnRemainderRemainderCentrifugal　　　　　　　　　
　Al─
0,1
─0,1─GZ180701250　
　Fe─0,7─0,8　　　　　　　　　　　
　Mn─0,2─0,2　　　　　　　　　　　
　P─0,02─0,05　　　　　　　　　　　
　Si─0,04─0,05　　　　　　　　　　　
　alncluding nickel　　　　　　　　　　
　bFor ingots intended for the manufacture of pressure-tight sand castings and centrifugal castings, aluminium shall
be restricted to 0,02 % max.		　
　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　Tadle 4 ─ CuZn33Pb2Si-B (CB751S) and CuZn33Pb2Si-C (CC751S)　　　　
　
Composition in %
(mass fraction)
CastingTensile0,2 %　Brinell　
　processstrengthproof strengthElongationhardness　
　and
　
0.2
A　　
　elementingotscastingsdesignationN/㎟N/㎟%HBW　
　
　
min.max.min.max.　min.min.min.min.　
　Cu63,565,563,566,0Pressure die cast　　　　　　　　　
　Fe0,250,500,250,5─GP(400)(280)(5)(110)　
　Ni─0,80─0,8(see note)　　　　　　　　　
　Pb0,82,00,82,2　　　　　　　　　　　
　Si0,701,00,651,1　　　　　　　　　　
　ZnRemainderRemainder　　　　　　
　Al─0,10─0,10　　　　　　　　　　　
　Mn─0,1─0,15　　　　　　　　　　　
　Sb─0,05─0,05　　　　　　　　　　　
　Sn─0,80─0,8　　　　　　　　　　　
　NOTEThe mechanical properties for pressure die castings (shown bracketed) are not mandatory requirements, but　
　ara given for inform ation only (see note 4 of 6.2).　　　　　　　　
　aCastings in this alloy shall conform to the dezincification resistance requirements given in 6.5.　　　　
　blncnuding nickel　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　Table 5 ─ CuZn35Pb2AI-B (CB752S) and CuZn35Pb2Al-C (CC752S)　　　　
　
Composition in %
(mass fraction)
CastingTensile0,2 %　Brinell　
　processstrengthproof strengthElongationhardness　
　and
　
0.2
A　　
　elementingotscastingsdesignationN/㎟N/㎟%HBW　
　　min.max.min.max.　min.min.min.min.　
　Al0,30,70,3
0,70
Permanent　　　　　　　　　
　As0,040,120,040,14mould　　　　　
　Cu61,565,061,564,5─GM2801201070　
　Pb1,52,11,5
2,2
　　　　　　　　　　　
　Sb0,040,12─0,14　　　　　　　　　　
　ZnRemainderRemainderPressure die　　　　　
　Fe─0,3─0,3Cast　　　　　　　　　　
　Mn─0,1─0,1─GP　(340)(215)(5)(110)　
　Ni─0,2─0,2(see note 1)　　　　　　　　　
　Si─0,02─0,02　　　　　　　　　　　
　Sn─0,3─0,3　　　　　　　　　　　
　NOTE 1The mechanical properties for pressure die castings (shown bracketed) are not mandatory requirements,　
　               but are given for information only (see note 4 of 6.2).　　　　　
　NOTE 2For special applications requiring fine-grained castings, the ingots may be ordered and supplied grain　
　               refined to a maximum average grain diameter of 0, 150 mm [see 5 i)and 6.4].　　　
　NOTE 3For drinking water applications no other single element should be more than 0,02 %. The sum of these　
　               single elements should not exceed 0,25 %.　　　
　aCastings in this alloy shall conform to the dezincification resistance requirements given in 6.5.　
　bin castings for non drinking water applications, Sb can be used as alternative inhibitor of dezincification. If Sb is　
　　added as the inhibitor, then the As content shall be 0,04 % maximum. (Sb + As) shall be 0,14 % maximum.　
　cFor drinking water applications, Sb shall be ≤ 0,02 %.　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　Table 6ㅡCuZn37Pb2Ni1AlFe-B (CB753S) and CuZn37Pb2Ni1AIFe-C (CC753S)　　　
　Composition in %
(mass fraction)		CastingTensile0,2 %　Brinell　
　processstrengthproof strengthElongationhardness　
　and
　
0.2
A　　
　element
ingot
castingsdesignationN/㎟N/㎟%HBW　
　　min.max.min.max.　min.min.min.min.　
　
Al
0,40,80,40,8Permanent　　　　　　　　　
　C58,060,058,061,0mould　　　　　
　Fe0,50,80,50,8─GM3001501590　
　Ni0,51,20,51,2　　　　　　　　　　　
　Pb1,82,501,82,50　　　　　　　　　　
　Sn─0,8─0,8　　　　　　
　ZnRemainderRemainder　　　　　　　　　　　
　Mn─0,20─0,20　　　　　　　
　P─0,02─0,02　　　　　　　　　　
　Sb─0,05─0,05　　　　　　　　　　　
　Si─0,05─0,05　　　　　　　　　　　
　aUnless it is agreed between the purchaser and the supplier that other grain refining agents may be used, ingots in　
　　this alloy shall be grain refined using zirconium, to have a maximum average grain diameter of 0, 300mm.　
　blncluding nickel　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　Table 7 ㅡCuZn39PbAl-B (CB754S) and CuZn39PbAl-C (CC754S)　　　　
　Composition in %
(mass fraction)		CastingTensile0,2 %　Brinell　
　processstrengthproof strengthElongationhardness　
　and
　
0.2
A　　
　elementingotscastingsdesignationN/㎟N/㎟%HBW　
　
　
min.max.min.max.　min.min.min.min.　
　Al0,100,8ㅡ0,8Sand　　　　　　　　　
　Cu58,062,058,063,0ㅡ GS220 80 15 65 　
　Niㅡ1,0ㅡ1,0　　　　　　
　Pb0,52,40,52,5Permanent　　　　　　　　　
　Snㅡ1,0ㅡ1,0mould　　　　　　　　　
　ZnRemainderRemainderㅡ GM2801201070　
　　　　　　Pressure die　　　　　　　　　
　Fe─0,7─0,7cast　　　　　
　Mn─0,5─0,5ㅡ GP(350)(250)(4)(110)　
　　　　　　(see note 2)　　　　　　　　　
　P─0,02─
0,02
Centrifugal　　　　　　　　　
　Si─0,05─0,05ㅡ GZ　2801201070　
　NOTE 1 For special applications requiring fine-grained castings, the ingots may be ordered and supplied grain　
　　refined to a macimum average grain diameter of 0, 150mm [see 5 i) and 6.4].　　　　　
　NOTE 2The mechanical properties for pressure die castings (shown dracketed) are not mandatory requirements,　
　　dut are given for information only (see note 4 of 6.2).　　　　　
　aFor ingots for the manufacture of sand cand castings or centrifugal castings, the aluminium content shall be restricted to　
　　0,02 % max.　　　　　　　　　　　
　blncluding nickel　　　　　　　　　　　
　cFor pressure die castings the silicon shall be increased to 0,30 % max.　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　Table 8 ㅡ CuZn39Pb1AlB_B (CB755S) and CuZn39Pb1AlB_C (CC755S)　　　
　Composition in %
(mass fraction)		CastingTensile0,2 %　Brinell　
　processstrengthproof strengthElongationhardness　
　and
　
0.2
A　　
　elementingotscastingsdesignationN/㎟N/㎟%HBW　
　　min.max.min.max.　min.min.min.min.　
　Al
0,4
0,65
0,4
0,7
Permanent　　　　　　　　　
　Bㅡㅡㅡㅡmould　　　　　
　Cu59,060,559,561,0─GM3501801390　
　Fe0,050,20,050,2　　　　　　　　　　　
　Pb1,21,71,21,7　　　　　　　　　　
　ZnRemainderRemainderPressure die　　　　　
　Mnㅡ0,05ㅡ0,05cast 　　　　　　　　　
　Ni─0,2─0,2ㅡ GP(350)(250)(4)(110)　
　Si─0,03─0,05(see note 1 )　　　　　　　　　
　Sn─0,3─0,3　　　　　　　　　　　
　NOTE 1 The mechanical propertles for pressure die castings (shown bracketed) are not mandatory requirements,　
　　but are given for information only ( see note 4 of 6.2).　　　　　
　NOTE 2For drinking water applications on other single element should be more than 0,02 %. The sum of these　
　　single elements should not exceed 0,25 %.　　　　　
　aUnless it is agreed between the purchaser and the supplier that other grain refining agents may be used, ingots in　
　　this alloy shall be grain refined using boron, to have a maximum average grain diameter of 0, 100mm.　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　Table 9 ㅡCuZn15As-B (CB760S) and CuZn15PAs-C (CC760S)　　　　
　Composition in %
(mass fraction)		CastingTensile0,2 %　Brinell　
　processstrengthproof strengthElongationhardness　
　and
　
0.2
A　　
　elementingotscastingsdesignationN/㎟N/㎟%HBW　
　　min.max.min.max.　min.min.min.min.　
　As0,060,150,050,15Sand　　　　　　　　　
　Cu83,087,583,088,0ㅡGS160 70 20 45 　
　ZnRemainderRemainder　　　　　　
　Alㅡ0,01ㅡ0,01　　　　　　　　　　　
　Feㅡ0,15ㅡ0,15　　　　　　　　　　　
　Mnㅡ0,1ㅡ0,1　　　　　　
　Niㅡ0,1ㅡ0,1　　　　　　　　　　
　Pbㅡ0,5ㅡ0,5　　　　　　
　Siㅡ0,02ㅡ0,02　　　　　　
　Snㅡ0,3ㅡ0,3　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　Table 10 ㅡCuZn16Si4-B (CB761S) and CuZn16Si4-C (CC761S)　　　　
　Composition in %
(mass fraction)		CastingTensile0,2 %　Brinell　
　processstrengthproof strengthElongationhardness　
　and
　
0.2
A　　
　elementingotscastingsdesignationN/㎟N/㎟%HBW　
　　min.max.min.max.　min.min.min.min.　
　Alㅡ0,10ㅡ0,1Sand　　　　　　　　　
　Cu78,582,078,083,0ㅡ GS400 230 10 100 　
　Niㅡ1,0ㅡ1,0　　　　　　
　Pbㅡ0,6ㅡ0,8Permanent　　　　　　　　　
　Si3,05,03,05,0mould　　　　　　　　　
　　　　　　ㅡ GM5003008130　
　ZnRemainderRemainderPressure die　　　　　　　　　
　　　　　　cast(530)(370)(5)(150)　
　Fe─0,5─0,6ㅡ GP　　　　　
　Mnㅡ0,2ㅡ0,2(see note)　　　　　　　　　
　Pㅡ0,02ㅡ0,03Centrifugal　　　　　　　　　
　Sbㅡ0,05ㅡ0,05ㅡ GZ5003008130　
　Snㅡ0,25ㅡ0,3　　　　　　　　　　
　NOTEThe mechanical properties for pressure die castings ( shown bracketed) are not mandatory requirement　
　　but are given for information only (see note 4 of6.2).